EVA lamine camFilm, güvenlik lamine cam üretimi için ana hammaddedir. Bununla birlikte, nitelikli güvenlik lamine camın sorunsuz bir şekilde üretilip üretilemeyeceği, ekipman (laminasyon fırını), üretim süreci, cam ve yardımcı malzemeler, çevre ve iklim koşulları gibi birçok faktörle yakından ilgilidir. Çalışanların operasyonel becerileri ve iş sorumluluğu ve filmin kalitesi

Kısıtlama faktörlerinden sadece biri. Bu nedenle, güçlendirilmiş ve emniyetli lamine cam yapılırken, operatörler kapsamlı faktörleri ve kapsamlı üretim becerilerini analiz etmeyi öğrenmelidir.

Film kullanımı ile ilgili

1. normal üretimden önce, ürün kalitesini sağlamak için, sıkma ekipmanını (vakum sistemi, ısıtma sistemi, kontrol sistemi) dikkatlice ve titizlikle incelemek gerekir. Ürün kalitesinde ekipman arızasından kaynaklanan herhangi bir girişimi ortadan kaldırmak.

2. Doğal değişkenlik ve film üretiminin mücbir sebep nedeniyle, kullanıcıların küçük bir cam örneği yapmaları önerilir (0.5m2 'den az olmayan bir cam alanı ile) kalitesini ve rengini belirlemek ve belirlemek için her bir film grubunu kullanmadan önce. Doğruluğunu onayladıktan sonra, toplu film ve örnek arasındaki tutarsızlıkların neden olduğu toplu hurda önlemek için seri üretime konabilir. Renkli çocuk filmleri için aynı filmi aynı sırayla iki farklı partiden (daha uzun aralıklarla) kullanmanızı tavsiye etmiyoruz, çünkü bu renk hatalarına kolayca neden olabilir.

3. Yağmurlu havalarda veya atölye ortamında nem % 65% 'den büyük olduğunda, film, ipek, fotoğraf malzemeleri, ve cam hepsi nemden etkilenebilir ve hücrelerin bağlanma gücünü ciddi şekilde etkileyebilir. Lamine cam üretirken, önceden temizlenmiş veya silinmiş orijinal camı incelemek gerekir. Cam boncuklarda su lekeleri veya eser miktarda su buharı silinmelidir (koşullar izin verirse, bir kurutucu kullanmak en iyisidir) ve ara malzemeler de kurutulmalıdır. Aksi takdirde, üretilen lamine (güçlendirilmiş) cam, belirli bir süre içinde kabarcıklar ve delaminasyona eğilimlidir. Bu nedenle, müşterilerin üretim sırasında mümkün olduğunca yüksek nem ile yağmurlu günlerden kaçınmaları önerilir.

4. film süresizliği sırasında, film yüzeyinde iz kirlilikler gibi hafif kirlenme olması kaçınılmazdır. Müşterilerin, kirlilikler, lekeler ve diğer baskılar için film yüzeyini daha net bir şekilde incelemek için film laminasyon masasının altına bir dizi floresan tüp takmaları önerilir.

5. Lamine cam veya güçlendirilmiş cam yapım sürecinde dokunmamış pamuk, kağıt veya plastik baskılı ürünler, doğal elyaf kumaşlar vb. Gibi ara malzemeler kullanıldığında, bu ara malzemelerin yüzey özellikleri önceden dikkatli bir şekilde anlaşılmalıdır, çünkü bazı ara malzemeler kaplama işlemine veya baskıya maruz kalmıştır. Yüzeydeki (baskı ve boyama) işlemi, EA filmi ile olumsuz kimyasal reaksiyonlara neden olabilir ve filmin bağlanma gücünü etkileyebilir. Bu nedenle, kullanım sırasında bu materyallerde deneysel test ve yaşlanma tedavisi yapmak ve körü körüne üretmemek gereklidir. Tüm orman malzemeleri laminasyon için uygun değildir. Aynı zamanda, içinde bulunan nem miktarını ortadan kaldırmak için bu malzemeler üzerinde uygun bir kurutma işlemi yapılması tavsiye edilir. Uygulama, nemli ara malzemelerle yapılan lamine camın bir süre için bırakıldıktan sonra lokalize küçük miktarlarda köpük ve delaminasyona eğilimli olduğunu kanıtlamıştır.

6. Lamine cam üretilirVe bu nedenle "yüksek sıcaklık ve basınç eş zamanlı eylem" ilkesini kullanarak işlenir. Belirli bir sıcaklıkta, katı film, camın dış kenarından basınç altında kolayca boşaltılan akışkan bir sıvı haline gelecektir. Bununla birlikte, camın kenarlarının etrafındaki film yüksek basınca maruz kalarak kalınlığını temizlemeyi ve azaltmayı kolaylaştırır. Film soğuduğunda ve küçüldüğünde, camın etrafında yerel kabarcıklar (delaminasyon) oluşturmak çok kolaydır. Bu nedenle, müşterilerin üretim ve işleme için "çevre muhafaza teknolojisini" benimsemesi önerilir ve muhafazanın malzemesi camın kalınlığından biraz daha yüksek olmalıdır. Bu yöntem, kalıplama sırasında camın çevre üzerindeki vakum negatif basıncının neden olduğu aşırı basıncı azaltabilir ve film çıkış miktarını azaltabilir.

7. Aynı fırında aynı işlem kullanılarak farklı cam veya film çeşitleri üretilmemelidir, aksi takdirde ürün kalitesini sağlamak zordur. Normalde, renkli filmin işleme sıcaklığı şeffaf filmden biraz daha yüksektir; kalın film veya kalın cam ürünleri işlemek için işleme sıcaklığı, ince film veya ince cam ürünleri işlemek için bundan biraz daha yüksek olmalıdır; Nakış ve ipek ürünlerin işleme sıcaklığı tek katmanlı film ürünlerinden biraz daha yüksek olmalıdır; Sıcaklık çok yüksek olmadığında, "Yalıtım süresini uzatmak" yöntemi, sıcaklığı arttırmanın etkisini elde etmek için kullanılabilir.

8. Cam şekillendirme sonrası soğutma süresi de önemlidir. Teoride, şeffaf filmi işlerken daha hızlı soğutma hızı, şeffaflığı daha iyi. Ancak, camın fırından çıkarılmasından sonra karşılaşılan sıcak ve soğuk sıcaklıklar arasındaki sıcaklık farkı çok büyükse, lamine camın çatlamasına veya etrafındaki kabarcıklara neden olması muhtemeldir. Bu nedenle, yaz üretimi sırasında, ortam sıcaklığı yüksek olduğunda, yüksek güçlü elektrikli fanlar soğutmaya yardımcı olmak için kullanılabilir; Kış üretimi sırasında, ortam sıcaklığı düşüktür ve fırının içi ve dışı arasında büyük bir sıcaklık farkı vardır. Bu nedenle, fırın içinde ve dışında bir vakum durumunu korurken doğal soğutma süresini uygun bir şekilde uzatmak gereklidir. Böylece cam sadece sıcaklık sabit bir hızda 60 dereceye düştüğünde çıkarılabilir

9. Kalıplama sonrası lamine cam hemen kenarlı olmamalıdır, aksi takdirde filmin yapışkan gücünü etkileyecektir (çevreleyen alan delaminasyona eğilimlidir). Müşterilerin taşlamadan önce oluşturulduktan sonra camı 24 saat saklaması önerilir. Taşlamadan önce, fazla yapışkan malzemeyi bir bıçakla çıkarmaya çalışın; Güvenlik nedeniyle, ilk önce camın kenarlarını taşlama ve daha sonra şekillendirme yöntemi, su girişini etkili bir şekilde önleyebilir ve etrafında köpükleyebilir. Kenarları tekrar tekrar öğütmek için ince taneli bir taşlama tekerleği kullanılması tavsiye edilir. Kaba taşlama tekerlekleri veya büyük "kesme miktarları", cam genleşme mikroçatlaklarına kolayca neden olabilir ve camın etrafında hasara neden olabilir. Su emilimine eğilimli kaba liflere sahip bazı ara malzemeler için, önce kenarları öğütmek ve daha sonra tutkal uygulamak tavsiye edilir, maruz kalan fiber malzemeler kenar taşlama sırasında nemi emmeye eğilimli olduğundan, bu da daha sonraki aşamada film delaminasyonuna yol açabilir.